Wednesday, June 30, 2021

Unità di produzione refrattaria modellata

 

Di solito, i refrattari sono classificati come allumina / silice fondamentale, superiore, argilla refrattaria, materiale isolante. Inoltre, ci sono tipi di "refrattari particolari" tra cui carburo di silicio, nitruro di silicio, grafite, zircon, fuso fuso e molti altri. La maggior parte delle sostanze refrattarie sono fornite come forme preformate. Ma sono anche fabbricati nel tipo di argille a funzione individuale, malte leganti e materiali refrattari di plastica monolitici, combinazioni di speroni e mescolanze di pistole. Infatti, molte sostanze refrattarie sono sviluppate principalmente per soddisfare i requisiti di servizio di una specifica procedura. Le proprietà caratteristiche del legante idrosolubile per ceramica e di ogni corso refrattario sono una parte della base della materia prima e dei metodi utilizzati per fabbricare i prodotti più refrattari.

 

La produzione refrattaria sagomata comporta cinque procedure: lavorazione delle materie prime, miscelazione delle materie prime, formatura, essiccazione e cottura. Un altro tipo di processo refrattario giustifica inoltre il dibattito: il primo è la creazione di prodotti fusi e il secondo è la produzione di acido folico o l'assistenza di pva produce.

 

Esistono vari tipi di leganti (materiale di supporto idrosolubile) per refrattario formato per migliorare la potenza di compressione per le procedure di pressatura, essiccazione e movimentazione per prevenire sfaldamento e rottura, ad esempio, fenolica, alcol polivinilico (PVA), destrina, amido, lignosolfonato, melassa, carbossimetilcellulosa (CMC), ecc. la scelta della palla di neve può essere difficile e i produttori devono pensare a diversi parametri per garantire quale tipo di raccoglitore è accettabile per i propri prodotti e procedure.

 

Per la forma della chioma, la formazione include la miscelazione delle materie prime e la loro trasformazione nelle forme desiderate. Il processo di costruzione è una grande sfida per il produttore di refrattari di contorni perché le materie prime refrattarie sono sostanze quasi non plastiche e non si uniscono tra loro a temperature ridotte anche se questa procedura si verifica spesso in condizioni umide o bagnate. Pertanto, la maggior parte dei produttori di refrattari deve premere pressatura piuttosto elevata, controllare la curva di confezionamento della materia prima per acquisire la massima densità e utilizzare leganti all'interno della propria procedura di formatura per prevenire la rottura e il truciolo prima di raggiungere il legame di porcellana dopo la ripresa.

 


I leganti in biopolimero offrono una gamma eccezionale di opzioni per la qualità e il miglioramento dei processi. Abbiamo sviluppato additivi specifici per la produzione di mattoni pressati idraulici; mattoni a forma di vinile insieme ad altri prodotti refrattari non sagomati. I nostri prodotti biologici possiedono un'impronta di CO2 neutra, sono ecologici e non pericolosi.

 

Non ci sono leganti all-in-one. La scelta di un adesivo accettabile è essenziale per aumentare la resa produttiva e ridurre i costi delle prestazioni per le aziende manifatturiere refrattarie.

 

Per ulteriori informazioni sul materiale di supporto idrosolubile, visitare il sito Web kuraray.eu.

 

Meccanismo di filtrazione dell'acqua - Applicazione PVA

 

La filtrazione dell'acqua ha fatto molta strada negli ultimi anni e nuove tecniche di filtrazione stanno arrivando regolarmente. Sono state ideate delle sostanze filtranti per l'acqua fresca per convertire l'acqua che abbiamo in merce potabile. Molte nazioni che soffrono di deficit idrico sono attualmente in grado di produrre acqua che è sicura da bere dall'acqua che era precedentemente contaminata da un assortimento di sostanze chimiche indesiderabili come il sodio.

 

Per maggiori dettagli su gohsenol polyvinyl alcohol visitare il sito Kuraray-poval.com/it

 

Biografia dell'autore:

 

Elie scrive per kuraray.eu e ha sei anni di esperienza nella scrittura di argomenti tra cui la polimerizzazione e adesivi di qualità industriale.

Thursday, June 3, 2021

Fai in modo che i tuoi adesivi guariscano più velocemente!

 

Massimizzando la velocità di polimerizzazione degli adesivi utilizzati, è possibile risparmiare alle aziende l'installazione di nuove linee di produzione o l'aggiunta di turni in caso di aumento della domanda di articoli di produzione. Comprendere i fattori che causano e influenzano la cura consente di massimizzare la velocità di produzione.

 

Gli adesivi sono generalmente specificati per soddisfare una precisa velocità della linea di produzione. Con l'aumento delle esigenze di produzione, potrebbe essere possibile aumentare la velocità di polimerizzazione dell'adesivo. Di seguito sono riportati alcuni suggerimenti per indurire l'adesivo a polimerizzarsi più velocemente di quanto inizialmente previsto, senza dover cercare un nuovo adesivo a polimerizzazione rapida e passare attraverso l'intera lunga procedura di test / specificazione!

 

I cianoacrilati o gli Aadhesive (gohsenol polyvinyl alcohol) istantanei polimerizzano quando reagiscono con l'umidità sulle superfici di adesione. Le parti estremamente asciutte richiedono più tempo per polimerizzare. Assicurare un'umidità relativa ottimale del 40 - 60% ed evitare di applicare eccessivamente l'adesivo ;. C contrariamente alla credenza popolare, una quantità eccessiva di adesivo diminuirà la velocità di polimerizzazione. - lLess è più e non si accumula più adesivo se non sembra essere polimerizzante! I cianoacrilati si asciugano anche più rapidamente nelle sezioni sottili. M minimizzare il divario -; più grande è il divario, più tempo ci vuole per curare. Se è necessaria ancora più velocità, sono disponibili acceleratori chimici per aumentare ulteriormente la velocità di polimerizzazione.

 


Aumentare la temperatura è il modo più semplice per accelerare la cura degli epossidici monocomponente. La regola generale è che per ogni aumento di temperatura di 8 ° C, il tempo di polimerizzazione si dimezza. La temperatura massima viene indicata sulla scheda tecnica in quanto può variare a seconda del prodotto.

 

Suggerimento: tenere presente che il tempo di polimerizzazione è il periodo di tempo in cui l'adesivo si trova a una temperatura specificata, non la quantità di tempo nel forno. Un grande assemblaggio può richiedere molto tempo per riscaldarsi, aumentando così il tempo totale nel forno prima che l'adesivo stesso raggiunga la temperatura richiesta. La velocità di alcune applicazioni può essere aumentata utilizzando la polimerizzazione a induzione anziché i forni convenzionali.

 

La polimerizzazione di due componenti epossidici può essere aumentata riscaldando i componenti dopo l'assemblaggio. Suggerimento: assicurarsi che l'adesivo non fuoriesca dal giunto prima che si indurisca. Se l'abbassamento della viscosità dell'adesivo non è un problema, il calore può essere applicato alle linee di erogazione o alle valvole durante l'erogazione.

 

UV-Visibile aAdhesives cura su comando. Ad eccezione delle applicazioni di invasatura profonda, l'aumento dell'intensità della lampada di polimerizzazione aumenterà la velocità di polimerizzazione. Se si utilizza già una lampada ad alta intensità su una linea di produzione e si desidera ancora una maggiore velocità, aggiungere una seconda lampada che raddoppierà il tempo di esposizione totale.

 

Suggerimento: verificare che la linea di collegamento sia la distanza corretta dalla lampada. Con alcune lampade, più la linea di legame adesivo è vicina alla lampada, maggiore è il dosaggio. Tuttavia, alcune lampade hanno punti focali. Se il punto focale della lampada è 2 pollici, lo spostamento della linea di collegamento a 1 pollice di distanza dalla lampada ridurrà l'intensità.

 

Consiglio di sicurezza: non regolare mai l'altezza della lampada mentre la lampada è accesa. Utilizzare sempre occhiali protettivi UV ed evitare l'esposizione della pelle ai raggi UV.

 

Per maggiori dettagli su Filo idrosolubile per stampa 3D visita il sito kuraray-poval.com/it

 

Author’s Bio:

 

Samantha scrive per Kuraray-Poval.com e ha 5 anni di esperienza nella gestione della supply chain.